- 电池工艺设备
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面向电池制造核心工艺的
专用设备解决方案
- 电池工艺设备
- 根据客户需求开发二次电池各工序所需的专用设备，并提供与 COWINTECH 物流自动化及控制与监控系统联动的优化工艺解决方案。
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- 通用电极切口（Notching）设备
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通用电极切口（Notching）设备可对电极进行精密 Notching，仅通过更换模具即可对应多种形状的正极和负极。通过应用自主开发的电极装载 Magazine 系统，同时确保生产效率和作业质量。
特点
- 对应多种正极、负极形状的 Notching
- 产品切换时快速转换并保持稳定品质
- 应用电极装载 Magazine 专利技术
- 确保高速、高精度 Notching 品质
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- Slitter
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Slitter 是专为隔膜及电极设计的高精度分切设备。它支持成品隔膜自动取出，并通过 Unwinder 部的 Auto Splicing 功能实现不停机连续工艺运行。
特点
- 面向隔膜、电极的优化设计
- Slitting 完成后自动取出以提升效率
- 确保稳定的分切质量
- 通过 Unwinder Auto Splicing 支持无停机生产
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- 隔膜取出自动化设备
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该设备可从 Coater 自动取出完成的隔膜并投入空 Bobbin。也可通过 AGV 构建自动化物流，支持生产线高效运行。
特点
- 隔膜自动取出及空 Bobbin 自动投入
- 通过输送及对位功能优化隔膜品质保持
- 支持基于 AGV 的无人自动化
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- ATC
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ATC 可在成品电池 Cell 的充放电测试前后工序中进行 Cell 对位、投入，并自动分拣良品和不良 Cell。与 AGV 联动，支持构建全流程物流自动化产线。
特点
- 确保质量检测精度
- 充放电测试前后 Cell 自动对位及投入
- 支持基于 AGV 的无人自动化
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- ESS 电池 Cell 组装工艺设备
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这是专为 ESS 设计的电池 Cell 组装线，从物料投入到 Cell 排出，所有工序均采用 In-line 自动化构成。根据 ESS 市场需求，实现高稳定性和重复精度。
特点
- 构建 ESS 用电池 Cell 专用组装线
- 从物料投入到 Cell 排出实现 In-line 自动化
- 适用于大型 ESS 模块生产的高可靠性设计
- 其他工艺专用设备
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从生产到检测，满足客户需求的
多种工艺设备解决方案
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- BS 视觉检测设备
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BS 视觉检测设备可精密判定半导体材料 Film 的良品与不良品。可根据检测对象的材质、特性和工艺条件开发定制化专用检测设备，提供适合客户工艺的高精度检测品质。
特点
- 确保半导体用 Film 等材料的质量检测性能
- 根据目标材料特性开发专用算法及光学系统
- 通过提升检测速度和精度改善生产效率
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- 自动贴胶机
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自动贴胶机可与 Slitter 等 Roll-to-Roll 设备联动，自动执行用于 Auto Splicing 的双面贴胶作业。生产过程中更换 Roll 时，无需人员介入即可实现自动 Splicing，最大化连续生产效率。
特点
- 可与 Roll-to-Roll 设备联动
- 完全自动化用于 Auto Splicing 的双面贴胶工艺
- 支持不中断工艺的 Roll 更换
- 基于精密位置控制确保稳定品质